6月29日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平對金沙江烏東德水電站首批機組投產發電作出重要指示，代表黨中央，對首批機組投產發電表示熱烈的祝賀，向全體建設者和為工程建設作出貢獻的廣大干部群眾表示誠摯的問候。

讓全體河鋼舞鋼人振奮和自豪的是，舞陽鋼鐵為該項目生產的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等數個新品種，打破壟斷，填補空白，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等的制造，大大加速了大型發電機組用鋼國產化進程。

打破日企壟斷

研發國內最高級別水電鋼

烏東德水電站總裝機容量1020萬千瓦，與白鶴灘、溪洛渡、向家壩水電站一起，被稱為21世紀標志性的世界最大綠色能源工程基地。作為“西電東送”的骨干電源和促進國家能源結構調整的重大工程，烏東德水電站成功建設對構建綠色低碳安全高效能源體系和實現節能減排目標，加快長江經濟帶建設和區域經濟協調發展，推進新時代西部大開發戰略實施，助力決勝全面建成小康社會具有重大而深遠的意義。

為把烏東德水電站打造成精品工程，項目建設方三峽集團從設計之初，就本著高標準高質量的宗旨，針對項目建設所用的水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼，召集設計院、電機廠、鋼協的資深專家進行多次深入調研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設水電站蝸殼、壓力鋼管用鋼須采用780MPa級的高強鋼SX780CF。這是當時國際上批量應用的高級別水電鋼，只有國外少數幾家鋼企具有大批量供貨能力。產品要求鋼板低碳、低碳當量、低焊接裂紋敏感型指數，但同時又必須具備780兆帕級的高強度和良好的低溫沖擊韌性，這兩項相互矛盾的技術要求對工藝設計帶來的最大問題就是可控區間極窄，研發難度極大。

為了在客戶要求的時間內快速研發出試板，河鋼舞鋼充分發揮技術優勢，攻克了冶煉、連鑄、軋制等工藝難題，特別在影響產品性能極大的熱處理工序，他們以不同的工藝路線反復試制十幾次，最終試制的產品性能仍不理想。經過兩個多月持續不懈的熱處理試驗研究，河鋼舞鋼研發課題組終于找到了鋼板低碳低合金與高強度之間的平衡點。

2013年11月28日，這是個讓河鋼舞鋼人無比振奮的日子，河鋼舞鋼成功生產出能夠滿足用戶要求的“升級版”WSD690E（同SX780CF）水電高強鋼，一舉打破了日本鋼廠對該產品的壟斷！

2014年1月份，舞陽鋼鐵研發的"升級版"WSD690E”即780MPa級的高強鋼SX780CF順利通過中國鋼鐵工業協會組織的專家評審。評審組一致認為：河鋼舞鋼自主研發的780MPa級的高強鋼SX780CF，焊條電弧焊預熱75℃以上，埋弧自動焊預熱50℃以上、氣體保護焊預熱100℃以上即可防止冷裂紋產生，能夠滿足水電蝸殼、壓力鋼管應用要求，推薦應用到烏東德、白鶴灘等大型水電項目。

深入對接客戶

一舉拿下壓力鋼管全部訂單

早在2011年烏東德水電站項目有建設意向之初，河鋼舞鋼的營銷人員就展開了相關的信息搜集。項目落地后，河鋼舞鋼高層領導先后帶領研發、進行深入的技術摸底、交流，充分了解用戶對鋼板性能等各項指標的詳細要求，以用戶需求為標準，設定產品的每一個工藝細節，為客戶量身訂制780兆帕級水電高強鋼。

2014年秋，在河鋼舞鋼一年一度的專家技術交流會上，河鋼舞鋼廣泛征集專家們對780兆帕級水電高強鋼意見。專家建議：進一步提高780兆帕級水電高強鋼的焊接性能，將鋼板的焊接線能量在原來基礎上再提升10千焦/厘米。

經過對品種進行多輪次試驗改進，河鋼舞鋼先后4次對產品進行焊接工藝評定。通過采用技術措施，使780兆帕級水電高強鋼的可焊性能得到明顯改善，埋弧焊線能量提高到50千焦/厘米情況下仍然可以得到良好的焊接接頭性能，實現了國產780兆帕級水電用高強鋼提高可焊性的重大突破。

2015年初，客戶提出，為確保工程建設質量萬無一失，780兆帕級水電用高強鋼的技術要求再次提高：－40℃以下的橫向沖擊功達到100千焦/厘米。這個嚴苛的要求，代表了780兆帕級水電高強鋼的世界最先進水平。針對客戶需求，河鋼舞鋼立即行動，對原有工藝進行改進、固化，在最短的時間內成功生產出滿足用戶最新要求的試板。

2015年3月，烏東德水電站780兆帕級水電高強鋼招標開始，來自全球的11家大型鋼企前往。高手如云，競標還未開始，便有3家鋼企知難而退。競標結果，河鋼舞鋼包括產品技術質量、價格在內的總得分，在8家鋼企中排名第一，一舉拿下烏東德水電站用780兆帕級壓力鋼管用鋼全部1.2萬噸訂單。

研發發電機蝸殼用鋼

獲得德國專家認可

2016年初，負責烏東德水電站電機制造的、美國通用電器集團下屬公司阿爾斯通，在全國遍尋能夠滿足該水電站發電機蝸殼用鋼的鋼企。由于發電機蝸殼用鋼用于水電機組主體工程的核心部位，其強度與壓力鋼管用鋼同屬780MPa級別，但生產難度極大。

負責烏東德水電站電機制方的技術專家來自德國。出于對工程質量的高度負責，針對質量保證的難點，德國專家要求提供有關鋼的碳當量、鋼板火焰切割預熱溫度控制、熱影響區寬度以及焊接性等數據資料，確保鋼板最終的加工應用性能。

客戶的需求就是河鋼舞鋼的研發的動力，河鋼舞鋼立即匯集水電研發專家，與客戶深入對接，并根據客戶需求整理既有資料數據，制定工藝研發方案，展開工藝試驗。在技術對接過程中，河鋼舞鋼針對客戶的要求，對鋼板火焰切割產生的熱影響區、切割后焊接接頭的熔合比等數據進行詳細測算，為其提供詳實的資料和數據，得到以嚴謹著稱的德國專家認可，最終順利簽下首單5000噸780Mpa級別SX780蝸殼鋼板合同。

在隨后近兩年時間內，河鋼舞鋼憑借著強大的技術優勢，接連中標并供貨烏東德水電站發電機蝸殼用鋼訂單，不斷續寫了河鋼舞鋼在水電用高強鋼方面的輝煌。

攻破世界難題

量身打造“大國重器”

2020年2月13日，中國第四、世界第七大水電站——金沙江烏東德水電站5號機組轉子吊裝成功，為實現2020年7月烏東德水電站首批機組安全準點發電目標再進一步。烏東德水電站發電機組轉子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米，是烏東德水輪發電機組最重的部件之一。

讓河鋼舞鋼人無比自豪的是，這個史無前例的世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，號稱“超級巨無霸”的大國重器的核心部位、轉子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由河鋼舞鋼研制。

持續服務客戶，強化技術攻關，追求卓越是河鋼舞鋼永遠的追求。

2017年底，針對烏東德水電站水輪發電機轉子支架中心體、扇形體等制作用鋼需求，特別是800兆帕高強鋼焊接等系列難題，河鋼舞鋼水電研發團隊工藝攻關力度不斷加速。

針對該項目對水輪發電機轉子支架中心體、扇形體需求的材料需要較高的可焊接性、較強的力學性能和抗低溫沖擊韌性等特點，河鋼舞鋼不斷強化工藝創新，持續開展氧化物冶金技術攻關，確保了埋弧焊線能量提高的同時，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800兆帕高強鋼焊接等系列難題，從而實現了國產800MPa級水電用高強鋼提高可焊性的重大突破；創新運用氧化物冶金、固氮保硼精煉、保護澆鑄以及組織強化等技術，攻克了鋼板大厚度條件下內部質量控制及板形控制等多項技術難題，成功研發并供貨客戶需求的大厚度S550Q、S460NL等特種鋼板。

據不完全統計，在烏東德水電站建設過程中，河鋼舞鋼為其供應特鋼鋼板5萬余噸，尤其是其中的3萬余噸S550Q、S460NL、SX780CF等新品種，創造了國內第一，被用于水輪機組的轉子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等的制造，為工程建設立下不朽功勛。

一直以來，河鋼舞鋼研發的高級別大厚度Z向性能水電鋼，具有獨特的性能和強大的品牌優勢，備受重點戰略客戶歡迎，成功應用于吉林敦化水電站、白鶴灘水電站、安徽績溪抽水蓄能電站等巨型水輪機組座環和固定導葉制造。目前，河鋼舞鋼已與多個國內水電設備制造公司建立起了密切的合作關系。河鋼舞鋼為用戶“量身定制”的260mm厚S460N-Z35和350mm厚Q345D-Z35水電特厚鋼板，各項性能優良，創國內同類鋼種厚度之最，分別成功應用于額定水頭全國第一的長龍山水電站和烏東德巨型水電站的關鍵設備的關鍵部位——法蘭和巨型發電機機組座環。河鋼舞鋼大厚度高等級水電鋼被用于制造國內單機容量最大、凈水頭最高的抽水蓄能電站——陽江抽水蓄能電站首批兩臺大型水輪發電機組座環、球閥。截至目前，河鋼舞鋼為金沙江水電基地的四大巨型水電站——烏東德水電站、白鶴灘水電站、溪洛渡水電站和向家壩水電站累計供貨特厚高端水電鋼十萬余噸，“舞鋼牌”寬厚鋼板以其獨特的風姿，在金沙江上大放光芒。

一串串閃光的足跡，一個個耀眼的鋼種，一個個不凡的業績，記載著舞陽鋼鐵的特別，見證了河鋼舞鋼的榮耀，更激勵著河鋼舞鋼在打造寬厚板領軍企業進程中不斷奮進，不斷成長。